Koperhoudende slib-sintermachine

1. Bovenste voorverwarmingszone

Nadat ze de oven zijn binnengegaan, worden de gevormde pellets verwarmd door een stroom hete lucht van onderaf, waardoor het vocht in de pellets verdampt en er droge materialen van worden. Tegelijkertijd stijgt de temperatuur en komen vluchtige stoffen uit de brandstof vrij en worden met de uitlaatgassen uit de oven afgevoerd. Door de verdamping van vocht en het vrijkomen van vluchtige stoffen krimpen de pellets en bezinken ze in de calcineer- en sinterzone.

2. Calcinatie- en sinterzone
Hier zet het materiaal zich neer, waar de temperatuur verder stijgt en geleidelijk rond de 1000°C komt. De poederkool in de materiaaldeeltjes verbrandt uitgebreid, waardoor sommige een voorafgaande verzachtingsreactie ondergaan tot een vloeibare fase. Het koperelement in het materiaal begint te verminderen, wat een uitstekende aanvoer van grondstoffen oplevert voor de volgende smeltstap.

3. Koel- en afvoerzone
Nadat de materialen zijn verkleind en gecalcineerd, koelt koude lucht die van onderaf wordt ingeblazen de op hoge temperatuur gereduceerde materialen snel af, waardoor de reductie van de elementen wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd blijft de gekoelde hete lucht stijgen, waardoor zuurstof wordt geleverd voor het sinteren. Het daaropvolgende uitlaatgas op hoge temperatuur droogt de grondstoffen uit de voorverwarmingszone, waardoor zowel de bovenste als de onderste zone volledig worden benut. Na afkoeling bezit het gesinterde materiaal een matige sterkte en kan het samengeklonterd worden. De torentjes en tandplaten van de afvoeroven breken het gesinterde materiaal in kleine stukjes voor afvoer. Dit gesinterde materiaal is volledig verkleind, uniform van grootte en matig sterk, wat het brandstofverbruik tijdens het smeltproces verbetert, het smelten versnelt en het energieverbruik vermindert.
Op dit punt voltooien de grondstoffen het gehele sinterproces door middel van mengen, vormen, voorverwarmen, sinteren, afkoelen en ontladen. De droog- en sintermachine maakt volledig gebruik van de kenmerken van een verticale oven, waarbij materialen van boven naar beneden stromen en lucht van onder naar boven stroomt, waar ze elkaar kruisen om het sinteren te voltooien. Het proces is eenvoudig te gebruiken, vereist minimale investeringen en levert snelle resultaten op. Het maakt volledig gebruik van hulpbronnen en vermindert de risico's van milieuvervuiling, en wordt momenteel door veel fabrikanten gepromoot en toegepast.

Een nieuw koperhoudend slibbehandelingsproces

De milieuvriendelijke verticale droogoven is een nieuw proces voor de behandeling van koperhoudend slib. Er wordt gebruik gemaakt van een verticale droogoven voor het calcineren en voorreductie. Het koperhoudende slib wordt in een geschikte verhouding met een kleine hoeveelheid kalk en antracietpoeder gemengd, gelijkmatig geroerd en in een pelletiseerinrichting gepelletiseerd. Het mengsel gaat vervolgens de verticale droogoven binnen voor calcineren en voorreductie bij ongeveer 1000°C om agglomeraten te vormen. Het rookgas bij de uitlaat van de verticale droogoven wordt onder de 200°C gehouden, en de afvoertemperatuur van het agglomeraat wordt onder de 100°C gehouden. De agglomeraten dienen als lading voor de smeltoven.

Het smeltproces op hoge temperatuur dat wordt gebruikt voor het uitgebreide gebruik van koperhoudend galvaniseerslib, terwijl hoge investeringen in apparatuur nodig zijn, bereikt een koperterugwinningspercentage van meer dan 95%. De herstelmethode en processtroom zijn eenvoudig, zeer operationeel en technisch haalbaar. Bij praktisch gebruik bij meerdere bedrijven hebben verticale sintermachines de totale verwerkingskosten met ongeveer 30-40% verlaagd in vergelijking met roterende drogers en baksteenproductieprocessen.

Koper is een niet-hernieuwbare hulpbron, maar de vraag in mijn land naar kopergrondstoffen is de afgelopen jaren toegenomen. De economische voordelen van de koperproductie zijn aanzienlijk, met een typische terugverdientijd van ongeveer twee jaar, waardoor dit proces economisch levensvatbaar is.

De uitloogconcentratie van zware metalen in de slakken die door dit proces worden geproduceerd, ligt ver onder de toxiciteitsidentificatienormen, waardoor deze geschikt zijn voor gebruik als hulpbouwmateriaal of voor roestverwijdering op scheepswerven zonder secundaire vervuiling te veroorzaken.

Effectieve maatregelen voor de behandeling van rookgassen voorkomen milieuvervuiling, terwijl het verzamelde stof volledig wordt benut, waardoor waardevolle hulpbronnen verder worden teruggewonnen. Tijdens het proces wordt geen afvalwater geloosd.

Dit proces recycleert koperhoudend galvanisch slib, waardoor afval wordt omgezet in waardevolle hulpbronnen, met aanzienlijke ecologische, economische en sociale voordelen.