Tengpeng Tengpeng Tengpeng Tengpeng Tengpeng Tengpeng Tengpeng Tengpeng Tengpeng Tengpeng Tengpeng Tengpeng

Breekapparatuur

Thuis / Producten / Breekapparatuur

Breekapparatuur

Breekapparatuur Leverancier

PE / PEX-kaakbreker

De PE / PEX-kaakbrekers zijn grote brekers met diepe holtes en lange breekbewegingen, die de verkleining van het materiaal vergemakkelijken en een ...
Lees meer
+
PF Impactbreker

Impactbrekers bieden een hoge breekefficiëntie, een laag energieverbruik en een uniforme productdeeltjesgrootte. Ze kunnen het aantal breekfasen ve...
Lees meer
+
PCH-hamerbreker

De PCH-hamerbreker kenmerkt zich door een soepele en betrouwbare werking, compacte structuur, weinig stof en geluid, lichtgewicht, eenvoudig onderh...
Lees meer
+
PC-hamerbreker

Hamerbrekers, ook wel hamerbrekers genoemd, zijn verkrijgbaar in zeven modellen. Ze kunnen materialen van 200 mm tot 300 mm verpletteren, met deelt...
Lees meer
+
Dubbelrollenbreker

Onze dubbelrolbrekers zijn verkrijgbaar in zes modellen op basis van roldiameter en -lengte en voldoen aan de productiebehoeften met invoergroottes...
Lees meer
+
Twin-Roll steenafscheider

In industrieën zoals bouwmaterialen, mijnbouw en geëxpandeerde klei bevatten grondstoffen zoals klei harde onzuiverheden zoals stenen, die de daaro...
Lees meer
+

Breekapparatuur is een belangrijk onderdeel in de mijnbouw, de bouw en de industriële verwerkingsindustrie en is in staat verschillende materialen tot specifieke deeltjesgroottes te vermalen. Op basis van de uitgeoefende kracht kan het worden gecategoriseerd als extrusie- of impactbrekers. Extrusiebrekers, zoals kaak-, tol-, kegel- en rolbrekers, verpletteren materialen door ze tussen vaste en bewegende oppervlakken te persen. Ze zijn geschikt voor harde materialen zoals graniet en produceren minder stof maar meer vlokachtige deeltjes. Slagbrekers, zoals hamer- en slagbrekers, gebruiken roterende componenten met hoge snelheid om het materiaal te raken, waardoor hoogfrequente botsingen en afschuivingen ontstaan waardoor de deeltjes worden verpulverd. Ze worden vaak gebruikt voor materialen met een lage tot gemiddelde hardheid, waardoor hoge breekverhoudingen en een fijne deeltjesvorm worden bereikt.

Op basis van de bedieningsfase kan breekapparatuur worden gecategoriseerd als grof, medium, fijn en zandbereidings- en vormapparatuur. Kaak- of tolbrekers worden vaak gebruikt voor het grof breken en bieden grote invoeropeningen en een hoge verwerkingscapaciteit. Kegel- en slagbrekers worden gebruikt voor middel- en fijnvermalen. De eerste is geschikt voor hard gesteente, terwijl de laatste wordt gebruikt voor materialen met een lage tot gemiddelde hardheid en een fijne deeltjesvorm produceert. Slagbrekers met verticale as worden vaak gebruikt voor het maken en vormen van zand en bieden een hoog rendement en een regelbare gradatie. Deze apparatuur wordt gecombineerd met toevoer-, zeef- en transportapparatuur om een complete productielijn te vormen die voldoet aan de materiaalverwerkingsbehoeften van verschillende industrieën.

Over ons

Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. is een China Breekapparatuur Leverancier van productieapparatuur voor meststoffen/poeders en Groothandel Breekapparatuur Bedrijf. Opgericht in 2007, is Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. gevestigd in Qutang Town Industrial Park, Haian City, Jiangsu Province. Het heeft twee volledige dochterondernemingen, namelijk Nantong Tengpeng Import and Export Co., Ltd. en Nantong Ailisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. Als een technologiegericht bedrijf dat zich richt op kunstmestmachines en machines voor bouwmaterialen, zijn we al jaren toegewijd aan het ontwerp en de productie van verschillende soorten kunstmestmachines en machines voor bouwmaterialen. Het bedrijf beschikt over sterke ontwerp- en ontwikkelingscapaciteiten, met producten die een breed scala bestrijken en een hoge technologische inhoud hebben. Veel van zijn producten zijn toonaangevend in de industrie, zowel nationaal als internationaal. De belangrijkste producten omvatten Breekapparatuur, roterende ovens, trommelgranulatoren, drogers, koelers, coatingmachines, brekers, transportbanden, stofafscheiders en andere apparatuur, die veel worden gebruikt bij grote kunstmestfabrikanten. Deze producten worden toegepast in complete productielijnen voor samengestelde meststoffen, organische meststoffen, bulk blend meststoffen (BB-meststoffen), kaliumsulfaat, enz. Met ervaren technici en volwassen procesontwerpconcepten kan het bedrijf gebruikers een volledig pakket diensten leveren, waaronder procesontwerp voor complete sets samengestelde (gemengde) meststoffen, apparatuurproductie, formuleaanpassing, apparatuurinstallatie en training ter plaatse. Naast het leveren van een volledige set apparatuur aan gebruikers, biedt het bedrijf ook technische upgrade- en transformatiediensten op het gebied van nieuwe productiecapaciteit en milieubescherming voor oude kunstmestproductiebedrijven. In lijn met de bedrijfsfilosofie "Klant eerst, kwaliteitsgericht, reputatie zo solide als een statief, en service voorop", streeft het bedrijf ernaar te voldoen aan de gepersonaliseerde behoeften van klanten en hoogwaardige diensten te leveren. Het neemt klanttevredenheid als criterium voor het meten van de onderneming, waardoor het vertrouwen en de steun van een groot aantal klanten wordt gewonnen. Tegelijkertijd verwelkomen we experts en collega's uit binnen- en buitenland om te komen bezoeken voor advies, samenwerking te bespreken en samen een betere toekomst te creëren.

Ere certificaat

Nieuws

TD-bandtransporteur: ontwerp, selectie en industriële toepassingen
2026-07-17
A TD transportband is een gestandaardiseerde transportband met vaste trog, ontworpen volgens de Chinese TD-specificatie (general-purpose), die veel wordt gebruikt voor het transport van bulkmaterialen met een dichtheid van minder dan 2,5 t/m³ in industrieën variërend van ste...
LEES MEER
Wat is een emmerlift? Typen, toepassingen en hoe het werkt
2026-07-09
A emmer lift is een zeer betrouwbaar en efficiënt mechanisch transportsysteem dat speciaal is ontworpen voor het verticaal transporteren van bulkmaterialen zoals granen, steenkool, zand, cement, meststoffen en aggregaten in een gesloten behuizing. Het fundamentele antwoord ...
LEES MEER
Wat is een droger met drie trommels en waarom is deze essentieel voor moderne droogprocessen?
2026-07-02
A droger met drie trommels is een geavanceerd, uiterst efficiënt industrieel droogsysteem dat gebruik maakt van een unieke, zelfisolerende structuur met drie cilinders om het brandstofverbruik en het vloeroppervlak drastisch te verminderen. In een tijdperk waarin energiekosten een a...
LEES MEER

Breekapparatuur voor de productielijn van meststoffen/poeders Industriekennis

Breekapparatuur is een kernsectie van materiaalverwerkingssystemen die worden gebruikt bij de productie van kunstmest, de productie van bouwmaterialen en de voorbereiding van bulkgrondstoffen. Deze categorie omvat machines die zijn ontworpen om de deeltjesgrootte te verkleinen, geagglomereerde materialen af te breken en grondstoffen voor te bereiden voor daaropvolgende processen zoals mengen, granuleren of drogen. Binnen complete productielijnen die worden geleverd door Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd., wordt breekapparatuur vaak toegepast in fabrieken voor samengestelde meststoffen, faciliteiten voor organische meststoffen en productiesystemen voor bouwmaterialen.

1. Werkprincipes van gemeenschappelijke breekapparatuur

1.1 Kettingbreker

Principe: Materiaal komt de breekkamer binnen en wordt getroffen door snel roterende kettingen, waardoor fragmentatie ontstaat door stoten en schuifkrachten.
Toepassingen: Geschikt voor brosse materialen en voor het retourneren van ongekwalificeerde korrels in kunstmestlijnen.
Voordelen: Eenvoudige structuur, uniforme afvoergrootte, continue werking.

1.2 Kooibreker

Principe: Twee concentrische kooien draaien in tegengestelde richtingen; materiaal wordt verpletterd door de gecombineerde werking van impact en middelpuntvliedende kracht.
Toepassingen: Wordt veelvuldig gebruikt bij de productie van samengestelde meststoffen.
Voordelen: Fijne en uniforme deeltjesgrootte; effectief voor middelharde materialen.

1.3 Stro-/organisch materiaalbreker

Principe: Hogesnelheidsmessen snijden vezelige of zachte materialen en bereiken een verkleining door snijden en wrijving.
Toepassingen: Planten voor organische meststoffen, behandeling van landbouwafval.
Voordelen: Geschikt voor natte of vezelige materialen.

1.4 Hamerbreker

Principe: Roterende hamers slaan op het materiaal, dat vervolgens door zeven wordt geperst om de uiteindelijke deeltjesgrootte te controleren.
Toepassingen: Bouwmaterialen, chemische grondstoffen en algemene minerale vermaling.
Voordelen: Instelbare uitvoergrootte; geschikt voor middelharde materialen.

2. Toepassingsvoorbeelden

Productie van samengestelde meststoffen: Het verpletteren van geretourneerde korrels vóór hergranulatie om een uniforme deeltjesverdeling te behouden.
Organische mestlijnen: Verkleining van compost, stro, turf en dierlijke materialen.
Chemische grondstoffen: Bereiding van poeders vóór meng- of reactieprocessen.
Bouwmaterialen: Deeltjesaanpassing voor kalk-, gips- of kleiverwerking.

Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. integreert deze machines in complete productielijnen voor kunstmest om een consistente deeltjeskwaliteit en stabiele stroomafwaartse verwerking te ondersteunen.

3. Vergelijking van grote breekapparatuur

Uitrustingstype	Geschikte materialen	Deeltjesgroottebereik	Structurele kenmerken	Typisch gebruik
Kettingbreker	Broze en teruggekeerde korrels	Middelmatig	Roterende kettingplaten	Meststoffen lijnen
Kooibreker	Middelmatig-hard materials	Fijn	Dubbele roterende kooien	Samengestelde meststof
Stro/organische breker	Vezelachtige of zachte materialen	Grof-medium	Mes/messnijder	Organische meststof
Hamerbreker	Middelmatig-hard minerals	Verstelbaar	Hamer scherm	Chemie en bouwmaterialen

4. Onderhoudsrichtlijnen

Inspecteer kettingplaten, hamers of messen regelmatig op slijtage om een stabiele breekefficiëntie te garanderen.
Controleer de lagersmering om oververhitting en onevenwichtige rotatie te voorkomen.
Houd trillings- en geluidsniveaus in de gaten om vroege tekenen van rotoronbalans of materiaalblokkering te identificeren.
Slijtdelen vervangen (zeven, messen, kettingsegmenten) op basis van daadwerkelijke draaiuren.
Zorg voor een stabiele voeding om overbelasting te voorkomen en een uniforme deeltjesgrootte te behouden.

5. Veelgestelde vragen over breekapparatuur

Vraag 1: Hoe kies je de juiste breker voor een kunstmestfabriek?
A: De selectie hangt af van de materiaalhardheid, het vochtgehalte en de vereiste deeltjesgrootte. Ketting- en kooibrekers zijn gebruikelijk voor de productie van samengestelde kunstmest, terwijl messenbrekers geschikt zijn voor organische materialen.

Vraag 2: Kan breekapparatuur materialen met een hoog vochtgehalte verwerken?
A: Brekers voor organisch materiaal kunnen natte, vezelige materialen verwerken, maar voor andere typen kan voordroging nodig zijn.

Vraag 3: Wat is de typische deeltjesgrootte na het pletten?
A: De meeste machines produceren deeltjes in het bereik dat nodig is voor mengen en granuleren, instelbaar via zeefgroottes of rotorsnelheid.

Vraag 4: Hoe kan breekapparatuur in een productielijn worden geïntegreerd?
A: Het wordt meestal geplaatst vóór het mengen of granuleren en na screeningsystemen om geretourneerde materialen te verwerken.