Kolen Slijm Droger

Toepassingen

Drogen van kleverige filterkoekmaterialen zoals steenkoolslijm, gewassen schone steenkool, gemeentelijk slib, steenkoolslijm, cholinechloride, rode modder en resten van bioafval.

Productintroductie

De steenkoolslijmdroger is een nieuw type gespecialiseerde droogapparatuur voor steenkoolslijm, ontwikkeld door ons bedrijf op basis van bestaande drogers. Uitgerust met een deagglomeratiemechanisme, beweegbare roostervleugels, een reinigingsapparaat en een breek- en stootapparaat, kan het kleverige materialen drogen die conventionele roterende drogers niet aankunnen. Speciaal ontworpen voor kleverige filterkoekachtige materialen en geschikt voor het drogen van deze materialen.

Belangrijkste voordelen
● De kolenslijmdroger heeft een grote verwerkingscapaciteit en is geschikt voor grootschalige productie met een productiecapaciteit in één stuk van 1 tot 40 ton/uur.
● De kolenslijmdroger heeft lage bedrijfskosten en een hoge volumetrische warmteoverdrachtscoëfficiënt van 300-450 kcal/m³·°C·h.
● De trommelsnelheid kan traploos worden aangepast. Door de trommelsnelheid en de inlaatluchttemperatuur van de droger aan te passen, kan deze zich aanpassen aan verschillende eigenschappen van het voedermateriaal en voldoen aan verschillende productvochtvereisten.
● De apparatuur werkt betrouwbaar en is sterk bestand tegen overbelasting. De zelfuitlijnende rollenstructuur vermindert slijtage en energieverbruik. Een gespecialiseerde vasthoudwielstructuur vermindert de horizontale stuwkracht die wordt veroorzaakt door het kantelen van de apparatuur.

Werkingsprincipe
Het kolenslijm wordt via een transportband of een emmerelevator in de trechter afgeleverd. Vervolgens komt het het invoeruiteinde binnen via de vultrechter en een invoerpijp. De helling van de toevoerleiding moet groter zijn dan de natuurlijke helling van het materiaal om een ​​soepele materiaalstroom naar de kolenslijmdroger te garanderen. De kolenslijmdrogercilinder is een roterende cilinder die enigszins hellend ten opzichte van de horizontaal is. Materiaal wordt aangevoerd vanaf het hogere uiteinde, terwijl een warmtedrager vanaf het lagere uiteinde binnenkomt en in tegenstroom met het materiaal in contact komt. Soms komen de warmtedrager en het materiaal samen in de cilinder. Terwijl de cilinder draait, wordt het materiaal door de zwaartekracht naar het onderste uiteinde getrokken. Terwijl het natte materiaal zich in de cilinder voortbeweegt, wordt het direct of indirect verwarmd door de warmtedrager, waardoor het droogt. Vervolgens wordt het aan het afvoereinde via een bandtransporteur of schroeftransporteur afgevoerd. Op de binnenwand van de kolenslijmdrogercilinder is een schepplaat geïnstalleerd. Zijn functie is het opscheppen en laten vallen van het materiaal, waardoor het contactoppervlak tussen het materiaal en de luchtstroom wordt vergroot, waardoor de droogsnelheid wordt verhoogd en de voorwaartse beweging van het materiaal wordt bevorderd. De warmtedrager is doorgaans hete lucht of rookgas. Nadat het door de droger is gegaan, is doorgaans een cycloonstofafscheider nodig om het in de lucht meegevoerde materiaal op te vangen. Om het stofgehalte van het uitlaatgas verder te verminderen, moet het ook door een zakfilter of een natte stofafscheider gaan voordat het wordt afgevoerd.