Pulse-Jet-stofafscheider

Werkingsprincipe

De stofafscheider bestaat uit een trechter, bovenste kamer, middelste kamer en onderste kamer. De bovenste, middelste en onderste kamers zijn voorzien van kamers. Tijdens bedrijf komt met stof beladen lucht de trechter binnen via het luchtinlaatkanaal. Grof stof valt rechtstreeks in de bodem van de trechter, terwijl fijn stof door de luchtstroom naar boven wordt getransporteerd naar de middelste en onderste kamers.

Stof hoopt zich op op het buitenoppervlak van de filterzakken. Gefilterde lucht komt de bovenste kamer binnen en gaat naar het schone luchtspruitstuk (het uitlaatkanaal) voordat het door een uitlaatventilator naar de atmosfeer wordt afgevoerd. Het stof in de trechter wordt afgevoerd door een transportsysteem.

Het reinigingsproces begint met het afsluiten van het uitlaatkanaal voor schone lucht van de kamer, waardoor de luchtstroom door de zakfilters wordt geëlimineerd. Vervolgens wordt de pulsklep geopend en wordt er in zeer korte tijd (0,065-0,085 seconden) perslucht vanuit de luchtbron door de airbag, de pulsklep en het mondstuk op de injectieleiding geleid om elke filterzak te reinigen. De afsluitklep wordt voldoende lang gesloten om ervoor te zorgen dat het stof dat na het injectieproces uit de filterzakken wordt verwijderd, in de trechter terechtkomt, waardoor wordt voorkomen dat stof door de luchtstroom op aangrenzende filterzakken wordt "opnieuw geadsorbeerd" nadat het het zakoppervlak heeft verlaten. Dit zorgt voor een grondige zakreiniging. Een programmeerbare PLC-controller bestuurt automatisch de uitlaatklep, pulsklep en asafvoerklep.

Belangrijkste kenmerken
1. Door gebruik te maken van pulsinjectie-reinigingstechnologie met luchtstroomstop in afzonderlijke kamers, overwint dit systeem de tekortkomingen van pulsstofafscheiders en terugspoelsystemen met afzonderlijke kamers. Het biedt een sterk reinigingsvermogen, uitstekende stofverwijderingsresultaten, lage emissieconcentraties, minimale luchtlekkage, laag energieverbruik, minimale footprint, betrouwbare werking en uitstekende economische voordelen.

2. Door gebruik te maken van pulse jet-reiniging in aparte kamers met luchtstroomafsluiting, wordt een grondige reiniging bereikt met een enkele straal. Dit verlengt de reinigingscyclus, vermindert het energieverbruik bij het reinigen en vermindert het persluchtverbruik aanzienlijk. Dit vermindert ook de vermoeidheid van de filterzakken en pulsventielen, waardoor hun levensduur exponentieel wordt verlengd.

3. Inspectie en vervanging van de zak kunnen in afzonderlijke kamers worden uitgevoerd zonder de systeemventilator te stoppen en onder normale systeemwerking. De filterzakken maken gebruik van elastische expansieringen voor uitstekende afdichting en betrouwbaarheid. De veelhoekige filterzakkooi vermindert de wrijving tussen de zak en de kooi, waardoor de levensduur van de zak wordt verlengd en het verwijderen van de zak wordt vergemakkelijkt.

4. Het zaksysteem maakt gebruik van een bovenste extractiesysteem. Tijdens het vervangen van de zak wordt de kooi teruggetrokken en worden de vuile zakken in de onderste trechter van de kamer geplaatst en via een mangat verwijderd, waardoor de bedrijfsomstandigheden voor het vervangen van de zak worden verbeterd.

5. De kamer heeft een luchtdicht ontwerp voor uitstekende afdichting. De inspectiedeur is gemaakt van hoogwaardig afdichtingsmateriaal. Kerosine wordt gebruikt voor lekdetectie tijdens het productieproces, wat resulteert in een zeer laag luchtlekkagepercentage. 6. Uitgerust met het Bi-Get energiebesparende systeem en het Emc-zakkenreinigingssysteem, werkt het systeem met een laag energieverbruik.

7. De inlaat- en uitlaatkanalen van de pulse-jetbag-stofafscheider met kamers zijn compact gerangschikt, waardoor de luchtstroomweerstand wordt verminderd.

8. Het hele systeem wordt bestuurd door een PLC, waardoor automatische stofreiniging en -afvoer, automatische temperatuurregeling en een alarm voor te hoge temperatuur mogelijk zijn.